为保证机器或部件能顺利装配，并达到设计规定的性能要求，而且拆、装方便，必须使零件间的装配结构满足装配工艺要求。所以在设计绘制装配图时，应考虑合理的装配结构工艺问题。
接触面的数量：两零件在同一方向上（横向、竖向或径向）只能有一对接触面，这样既能保证接触良好，又能降低加工要求，否则将造成加工困难，并且也不会同时接触。如图1所示，必须使a1 a2 。
轴颈和孔的配合：如图2，为保证φA已经形成的配合，φB和φC就不应再形成配合关系，即必须保持φBφC 。
锥面的配合：由于锥面配合能同时确定轴向和径向的位置，因此当锥孔不通时锥体顶部与锥孔底部之间必须留有间隙。如图2所示，必须保持L2L1，否则得不到稳定的配合。圆锥的锥度与锥角的标准值，可从标准中查取。
转折处结构：零件两个方向的接触面在转折处应做成倒角、倒圆或凹槽，以保证两个方向的接触面均接触良好。转折处不应都加工成直角或尺寸相同的圆角，因为这样会使装配时转折处发生干涉，以致接触不良而影响装配精度。如图3所示。
为了保证螺纹旋紧，应在螺纹尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角，如图4所示。为了保证连接件与被连接件间良好接触，被连接件上应成沉孔或凸台，如图4所示。被连接件通孔的直径应大于螺纹直径或螺杆直径，以便于装配。
为了防止滚动轴承产生轴向窜动，必须采用一定的结构来固定其同圈、座圈。常用的轴向固定结构形式有：轴肩、台肩、弹性挡圈、端正挡风盖凸缘、圆螺母和止退垫圈、轴端挡圈，如图5所示。孔和轴用弹性挡圈的标准尺寸，可从标准中查取。为了使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住，应留有少量的轴向间隙（一般为0.2—0.3mm），常用的调整方法有：更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等。
机器或部件能否正常运转，在很大程度上取决于密封或防漏结构的可靠性。为此，在机器或部件的旋转轴、滑动杆（阀杆、活塞杆等）伸出箱体（或阀体）处，常做成一填料箱（ 涵），填入具有特殊性质的软质填料，用压盖或螺母将填料压紧，使填料以适当的压力贴在轴（杆）上，达到既不阻碍轴（杆）运动，又能阻止工作介质（流体或气体）沿轴（杆 ）泄露，从而起到密封和防漏作用，如图6所示。画图时，压盖画在表示填料刚刚加满，开始紧填料的位置。
