活性石灰生产工艺流程图采用回转窑煅烧活性石灰，窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至235℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷；窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却；冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积小，密封性好，避免了热废气无组织排放，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
活性石灰生产工艺流程图目前比较先进的还是回转窑生产 工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度都在350ml 以上，有些厂甚至达到了420ml。目前，国内最大的几个钢铁集团如 宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转窑系统生产的活性石灰。
活性石灰生产工艺流程图主要内容包括采用带预热器回转窑煅烧和带预热器分解炉技术方案 活性石灰生产工艺流程图概述： 1、原料储存 粒度 15～40mm 的合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送 至预热器顶部料仓。 2、石灰石煅烧系统 由一台 竖式预热器， 回转窑及竖式冷却器组成，产量 400t/d，热耗 4807KJ/kg，物 料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传 入的高温烟气将物料预热至950以上，使石灰石发生部分分解，再 个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至 80以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达 600～ 700进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。 3、燃料燃烧 本项目所用原煤经外购入厂，经过储存、均化后再破碎、利用Φ2.2 3m M150动态选分级组成的闭路系统将原煤粉磨至 0.08mm10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃 红河建材熔剂有限公司年产13.6 万吨活性石灰生产线 小时的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置， 防止因煤粉意外遇明火爆炸。风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度 高，维修简单、方便，适合中小型煤粉制备。（燃料储备应不低于12 小时） 风扫磨所需热源由回转窑尾280-300废气供应，既节省能源又 环保和节约窑尾收尘器建设的投资。 煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧， 该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050-1250）、温度曲线梯 度缓、窑尾温度高（1000-1050）；NOx 形成量少（300ppm）；防 止结圈等优点。 4、成品输送、筛分、破碎 成品石灰由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞ 8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm 入炼铁石灰成品库， 烧结用。5、烟气处理 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换 后，温度降至280-300，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中 的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进 一步降至80以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部 分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm 6、旁通烟道旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等。
活性石灰生产工艺流程图设计布置内容：1原料仓库 2 大倾角皮带输送机 3竖式预热器 4烟囱 5除尘器 6回转窑 7竖式冷却器 8烧嘴 9 链式输送机 10斗式提升机 11振动筛 12煤气加压站 13粉料仓 14成品仓 15铁路、公路 16控制室 17配电室 18消防室 19绿化带 20冷却风机 21一次风机。
活性石灰生产工艺流程图-原料仓库设计： 1 原料仓库的选择 根据原料开采情况、矿山距离、来料运输条件、装卸方法、贮存量、地形条件及气象条件等因素来选择原料仓库的形式。原料仓库主要有桥式抓斗起重机仓库、门式抓斗起重机仓库、地上料仓仓库、地下料仓仓库、堆取料机仓库、小型机械化仓库等形式。 布置原料仓库时要考虑以下因素： (1)原料仓库具体位置的确定，必须考虑风向及对周围环境的影响； (2)粒度不同的原料要分级堆放，根据原料仓库的装备水平，对采用的主要设备进行相适应的布置，充分发挥设备的作用； (3)原料采用铁路运输直接运入仓库时，受料地坪的标高低于轨面标高，标高差一般不小于1.5m。 (4)原料仓库周围，一般设置高度为1.5m的挡料墙。 桥式抓斗起重机原料仓库厂房结构 本次设计选用的原料仓库是桥式抓斗起重机，桥式抓斗起重机仓库的主要特点是操作灵活可靠，可完成卸车、倒运和取料等作业，仓库面积利用率高。 桥式抓斗起重机原料仓库厂房结构形式，要根据当地气象条件、下一工序的要求、周围环境的防尘要求等因素而定，目前主要分为以下四种： 封闭式：方房盖，两侧有墙， 敞开式：有房盖，两侧无墙，如图3.1(b)所示； 敞开防雨式：有房盖，两侧上部有墙，下部有雨搭， 露天式：无盖，无墙，。 根据不同的地理条件和环保要求来选择仓库的结构形式，其选用原则如表3.1所示。 原料仓库厂房结构形式的选用 仓库结构形式 形式代号 适用条件 封闭式 （a） 适于风沙大、多雨的地区，或环保有特殊要求的地区 敞开式 （b） 适于多雨但风沙不大的地区 敞开和露天室 （b）和（d）组合 适用于一般地区，但料槽除需局部防雨 。2 原料仓库用设备 原料仓库用设备主要有桥式抓斗起重机、轮式装载机和移动式带式输送机等。 （1）桥式抓斗起重机起重设备桥式抓斗起重机为散料和颗粒状物料专用。桥式抓斗起重机常规配置：采用司机室控制，司机室分开式和闭式两种。各机构采用绕线式起重电机，电阻调速。起重设备抓斗桥式起重机可供选择的其他配置桥式抓斗起重机其主要功能是对松散物料进行铲装及短距离运输作业。它是工程机械中发展最快、产销量及市场需求最大的机种之一。我们平时看到最多的是轮式装载机，与它相对的是履带式的装载机。与履带式的相比它具有机动性能好，不破坏路面，操作方便等优点。所以轮式装载机得到广泛的应用。
活性石灰生产工艺流程图--上料工艺流程图 ：1 上料设备主要是：电磁振动给料机、带式输送机、大倾角皮带输送机、电子皮带秤等设备。 （1）电磁振动给料机 电磁振动给料机多用于散料贮运系统，承接从料仓卸出的物料向各种运输设备。 电磁振动给料机与其他结料设备相比，具有以下特点： A体积小、重量轻、结构简单，安装、维修方便； B无转动的零部件，不需要润滑，不需要电动机和减速器，运行费用较低； C因为给料机适用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，所以消耗电能少； D对于采用晶闸管半波整流线路控制的电磁振动给料机，可通过调节品闸管开放角的办法方便地无级调节给料量，并可实现生产流程的集中控制和自动控制； E由于在给料过程中，物料在给料槽中连续地被抛起，并按抛物线轨迹向前做跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。 2 GZF型电磁振动给料机 （2）大倾角皮带输送机 大倾角皮带皮带机选用具有波状挡边和横隔板的运送带，因而能够到达大倾角运送物料的意图，最大倾角可达90度笔直运送，其布局紧凑、占地少，因而是大倾角(或笔直)运送的抱负设备。 大倾角皮带输送机的首要长处： A大倾角皮带运输机的运送倾角大，最大可达90°，是大倾角运送和笔直晋升的抱负设备。因而能够节约占地面积，节约设备出资和土建费用，取得杰出的归纳经济效益。 B布局简略。如前所述，各首要部件均可与通用带式输送机通用，给运用、修理带来便利。 C工作牢靠。没有埋刮板输送机常常出现的卡链、飘链、断链表象和斗式晋升机常常发作的打滑、掉斗表象。它的牢靠度简直与一般带式输送机持平。 D工作平稳、噪声小。 E因为不存在装料时的发掘阻力和工作时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因而能耗小。 F笔直挡边机还能够在机头和机尾设置恣意长度的水平运送段，便于和其他设备联接。 为取得较好的受料和卸料条件，本机选用“Z”形安置方式。活性石灰生产工艺流程图即设有上水平段、下水平段和歪斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料。上水平段与歪斜段之间选用凸弧形段机架衔接，下水平段与歪斜段之间选用凹弧段机架相连以完成运送带的油滑过渡。 大倾角皮带输送机 （3）带式输送机 带式输送机是石灰工业中应用最广泛的一种连续式运输机械，主要用于石灰石的水平或倾斜提升运输。 带式输送机的倾角一般不大于16°。给料点、卸料点设在水平段，必要时也可设在倾斜段，在倾斜段时要考虑该料等的情况。曲线段不设下料点和卸料点。 带式输送机由驱动装置、传动滚筒、输送带、卸料装置、托辊、改向辊筒、张紧装置和机架等部分组成。 （4）皮带秤 DDPC—W型多托辊双杠杆电子皮带秤，这种皮带秤是在带式输送机上对固体散状物料进行连续动态计员的衡器。 使用条件如下： (1)系统精度±0.5%； (2)托辊形式：三节糟形，槽角为30°。 (3)输送机倾角0°~18°； (4)胶带速度0~4m/s； (5)测重传感器：线性、滞后、重复性误差为±0.05%； (6)仪表尺寸375mm×245mm×480mm；重量20kg。
活性石灰生产工艺流程图-煅烧系统设计图： 1 回转窑内的物料气体运动及热交换原理：回转窑内的物料运动原理 回转窑窑尾高，窑头低，斜度为3%左右，以1~3r/min的转速旋转，物料从预热器由窑尾进入，从窑头卸出窑外进入冷却器。石灰石在从窑民至窑头的运动中受热分解。窑头设有烧嘴向窑内供热。 燃烧所产生的烟气在窑尾负压的作用下，由窑头向窑尾流动，并由窑尾排出。 物料与烟气逆向运动，首先经预热器预热，然后原料从窑尾均匀喂人窑内。在窑体的旋转过程中物料从窑尾向窑头移动，从窑头卸出窑外，进入冷却器内进行冷却。 在回转窑内由于窑的转动物料颗粒在摩擦力、重力及离心力作用下产生运动，其运动的形式有横断面的滚动和由于窑的斜度而形成的轴向运动。 横断面上的物料运动状态依窑的转速不同分有：下滑运动、翻塌运动、滚落运动、抛落运动等形式。 不滑运动是在窑转动速度较低，物料与炉衬间摩擦力较小，不足以带动提升物料或提升高度很小，在物料重力作用下不断产生少量上移和滑落，而物料颗粒之间处于相对静止状态。这种状态下，物料与气流之间的对流传热基本处于停止状态，辐射传热和窑衬对物料的传导传热也只限于物料的表面层。出于物料与窑衬之间长期处于相对运动状态，窑衬易磨损，物料易粉化。下滑运动状态对回转窑焙烧工艺个利，应避免产生。 翻塌运动足在窑转动速度较低，物料与炉衬间有足够人的摩擦力，物料可以被提升较大高度，并断续地以颗粒集团方式向下翻落。这种运动状态从传热角度来看是不理想的，而且物料之间、物料均炉衬之间冲击力大，物料易破碎。因此翻塌运动也不是回转窑焙烧工艺理想的运动状态。 滚落运动是当窑的转速不断提高至果一临界速度，物料便从翻塌运动过渡到滚落运动状态。倾斜的料面上物料沿斜面连续滚下，料层中行稳定的运动层，物料与炉衬无相对运动，运动冲击也较小。断面上单位时间被提升的物料量相等，物料有一个稳定的倾斜表面。此种情况物料受热均匀，传热效果较好。因此滚落运动是回转窑焙烧上艺理想的运动状态。 抛落运功是在窑的转速进一步加大，物料在离心力作用下，被提升高度加大，又在重力作用下被抛落下来，此时物料颗粒离开料面，沿着抛物线轨迹落下。物料之间，物料与炉衬之间冲击力大。这种运动状态也不是回转窑焙烧工艺所希望的。 回转窑内横断面上物料运动状态受窑转速、填充率、物料物理性质及窑半径等多种因素影响。 回转窑内物料的偏析。回转窑内物料分布不均匀的现象称为“偏析”，主要指的是物料粒度分布不均匀。由于偏析可能带来颗粒之间受热效果的差异，受热几率大的可能产生过烧，受热几率小的可能产牛生烧，从而影响煅烧质量。实验研究表明，回转窑内物料颗粒运动的轨迹为：物料颗粒从物料表面后向下运动，进入下面的提升层，其运动停止点因物料粒度不同而不同。各颗粒的运动轨迹是以回转窑轴线为中心的同心圆，由于颗粒状物料运动过程中的自行筛分作。
