烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。由于烧结机启动运载时负荷大，传动轴多采用胀紧联结套配合起到链接和保护。
胀紧联结套（简称胀套），是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的先进基础部件的一种无键联结装置。其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。胀套联接主要有以下优点：对中精度高；安装/调整/拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。
胀紧联结套由于长期处在高负荷连续运转的工作状态，容易造成金属的疲劳变形，使得胀紧联结套与紧固件之间产生疲劳磨损。一旦主传动轴出现磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。
传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。传统工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。
西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法进行现场修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。其原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复使用的复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。此类修复材料以福世蓝®2211F性能较为可靠。
现场修复精度通过几个环节保证（参照下图）：依靠未磨损的基准面进行定位，修复磨损的部位，确保修复部位的同心度及平行度；依靠脱模剂和专用模具修补并恢复轴径的尺寸精度；依靠材料本身具有的抗压、弯曲、延展、抗温等性能确保修复的良好使用。
待修理设备的轴转速较低，约1r／min（电机转速960r/min、速比1000:1），对精度要求不是太高，适宜现场修复。从节约检修时间及用工成本等角度看，也应优先选用高分子复合材料现场修复工艺。
1、首先把打磨处理好的轴头用无水乙醇清洗干净，再按照2:1的比列调和2211F材料，至无色差为止。
2、先少量涂抹材料2211F材料，反复刮压使材料充分与轴表面结合，直至修复到一定厚度。然后对已经清洗干净并涂抹好803脱模剂的模具内表面涂抹适量材料，确保紧固模具后有多余材料被挤出。
8、再次调和适量材料薄薄的涂抹到轴颈表面和齿轮孔径表面后进行安装。用扭矩扳手分别以420公斤力和440公斤力各紧固两遍。
10、加热固化，温度不宜过高，时间不低于6小时。达到固化要求后即可开机运行。此次修复共用时16小时，一次性开机成功。
