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GB/T，1031-2009，产品几何规格（GPS）《表面粗糙度轮廓法表面粗糙度参数及其值》
GB/T＾1182-2008《产品几何技术条件（GPS）几何公差形状、方向尺寸标注》，位置和跳动公差。
切削工具（包括切削刀具、磨料和磨料）用于将多余的材料层切割在坯料或工件上，从而使工件能够获得指定的几何形状、尺寸和表面质量。包括车、铣、刨、磨、拉、钻、铰、铰、磨、珩磨、抛光、超精加工及自动化技术、数控技术、成组技术、组合机床、装配线、自动化生产线.特殊处理
特殊加工，又称“非传统加工”或“现代加工方法”，一般指去除或增加具有电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能、特殊机械能等能量的材料的加工方法，从而实现材料的去除、变形、改性或电镀。该公司现有的特殊加工方法包括线切割、激光加工和水切割。
（9）如果图纸上未注明倒角，则过度圆角的表面粗糙度应从连接的两个表中较大的Ra值中选择。如果一侧未加工，则应取加工表面的RD值。
（1）未注公差尺寸（不包括倒角和圆角半径）的极限偏差值按GB/t1804-2000-m级取值。表3中规定了这些值。
（2）倒角尺寸和圆角半径的极限偏差值按GB/t1804-2000-m取值。表4中规定了这些值。
角度尺寸的极限偏差值根据角度短边的长度确定，而锥角则根据圆锥素线的长度确定。角度尺寸的极限偏差值按GB/t1804-2000-m取值。角度尺寸的极限偏差值见表10
（1）图中未注明，加工时需要中心孔的零件应在不影响使用和外观的情况下进行加工中心孔可以保留。
（1）除非另有规定，当零件元件的几何误差超过未标记公差值且零件的功能未受损时，不得根据惯例拒收。
（1）所有机加工件由品管部根据图纸、相关技术文件和本标准进行检验和验收，按工艺检验合格后方可转入下道工序。
顾客有特殊要求时，按顾客要求进行抽样检验；顾客无特殊要求时，按GB/t2828.1-2003中二级（AQL=0.65）进行抽样检验。
合格的零部件和半成品应放置在合格的产品放置区，并贴上合格的产品挡板；不合格品按Q/JS#G×××.××-2012《不合格品控制程序》处理。
