1、铁塔螺栓冷镦成型加工工艺。工业流程：原材料冷拉,铁塔螺栓头部成型过程中,因冷成型金属纤维折叠而形成的缩径、螺纹挤压成形过程中,均因冷作硬化而成型。
缺点：材料会发生塑性变形，铁塔螺栓具有时间延迟断裂失效的特性,就是在铁塔螺栓被安装使用过程中,在低于屈服强度的拉应力作用下(如风摆、受压、低温),经过一段时间后,仍然可能因疲劳而发生突然断裂。
2、铁塔螺栓局部加热热锻成型加工工艺。工业流程：材料在几秒钟内被快速加热(900摄氏度以上),局部加热（多为丝扣部位）增强螺栓强度和硬度，达到某些场合工业要求。
缺点：因加热不均,可能过烧或欠烧,导致加热与未加热界面处形成残余应力。仍然可能因疲劳而发生突然断裂。
3、铁塔螺栓去应力处理加工工艺。工业流程：螺栓冷镦成型后，在经过去应力退火处理（即在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理）。
优点：延长螺栓使用寿命。去应力退火处理后的铁塔螺栓在延伸率、冲击韧性和扭转破坏时的扭角都有大幅度提高,抗疲劳性能增加，从而达到延长使用寿命的效果。
实验对比：冷镦成型及局部加热成型的铁塔螺栓硬度、强度高,但延展性差、残余应力大、易脆断、抗疲劳性差。而去应力铁塔螺栓具有良好的抗冲击韧性和延展性,残余应力小甚至基本消失、不易脆断,使用寿命高。
所以，在铁塔螺栓的使用中，我们推荐对强度等级在8.8级以上、经去应力退火处理后铁塔螺栓。同时，实际应用中在铁塔安装和线路运行中,这种铁塔螺栓一年后未见疲劳脆断现象。
